6 días intensos de Workshop VSM en Giesecke+Devrient, poniendo el foco en lo que de verdad añade valor a nuestro laboratorio de cualificación.
Hemos trabajado como un solo equipo, mapeando el flujo actual, diseñando el VSM futuro y construyendo un proceso más ágil, estandarizado y alineado con las necesidades de nuestros clientes.
Gracias a todas las personas que habéis participado por vuestra implicación y rigor. Más allá de los resultados, me quedo con la forma en que los hemos conseguido: colaborando, aprendiendo y mejorando juntos.
¿Listos para seguir avanzando en 2026?

Los LEAN WORKSHOPS son el desarrollo de actividades y/o tareas de Innovación de Procesos (LEAN) con un tema concreto, un objetivo definido, una duración limitada en el tiempo y de aplicación rápida sobre el terreno. Con resultados tangibles y retorno de la inversión inferior a los 6 meses.

Objetivos

  • Conocer el funcionamiento de un LEAN WORKSHOP (LW) y recoger los beneficios a corto plazo de implantar LEAN en su propia empresa o departamento.
  •  Como abordar y evitar problemas con herramientas Lean Management.
  •  Realizar una actividad de innovación (microproyecto) alineado con los objetivos globales de la empresa (Cash-Flow).
  • Realización de un LW con un coach LDBD con experiencia en la innovación de procesos y actividades Lean , en producción, servicios y gestión.
  •  Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinares, multigénero, multijerárquicos , multifuncionales y multiproveedores.
  • Transferencia de conocimientos y Know-How para futuros Lean Workshops a realizar de forma autónoma.

 

19- LEAN WORKSHOPS. (19 Desafíos)

  • Value Stream Mapping Manufacturing.
  • Value Stream Mapping Office.
  • Value Stream Mapping Service-Retail.
  • 5S  Manufacturing. 
  • 5S Office. 
  • 5S  Information Technology. 
  • TPM Total Productive Maintenance and OEE Overall Equipment Effectiveness
  • Trabajo Estándar / Isoproductividad Manufacturing.
  • Trabajo Estándar / Isoproductividad Office.
  • Células Operativas (C.O) Manufacturing.
  • Células Operativas (C.O) Office.
  • SMED: Mejora del tiempo de preparación.
  • Pull Flow System (One Piece Flow-Heijunka-Misuzumashi-Kanban).
  • Resolución de Problemas. Jidoka, Poka Yoke, Matriz de autocalidad….
  • Equipos de Innovación. “Time to Market”. INGENIERÍA DEL SENTIDO COMÚN
  • Improvement and Coaching Toyota Kata.
  • Lean Coach. Equipos de Progreso, Unidades Autónomas Operativas……
  • Lean Product Development (I+D+i).
  • Value Analisys / Value Engineering VA/VE.

 

 

Dirigido a:

A empresas que prefieran la aplicación práctica de la Innovación de Procesos, en lugar de una mera formación teórica. A Gerentes y responsables de departamento que les motive ver como su personal cambia y mejora los procesos actuales, tanto operativos como de gestión. En definitiva, a organizaciones con interés en conocer nuevas metodologías totalmente prácticas y con éxito contrastado.

 

Descripción LEAN Workshop (LW) 

  • Equipo de trabajo: Entre 6 y 12 participantes.
  • Formador: Consultor LDBD experto en el desarrollo e implantación de la cultura y  herramientas LEAN. Habituado a la gestión de equipos de innovación para la obtención de los objetivos previstos.
  • Formato Lean Workshops: Mínimo 2 jornadas y máximo 5 jornadas de 7h. Según el alcance de la actividad acordada con la dirección de la organización / empresa que contrata el LW.
  • Horario: En función de las necesidades de los participantes.
  • Lugar: Empresa que ha contratado el Lean Workshop
  • Coste: Retorno de la inversión inferior a 6 meses.

 

Opciones / otros Lean Workshops. 

Los tipos de LW a realizar pueden ser adaptados a las necesidades de la empresa o combinaciones de los 19 LW propuestos. LDBD Innovación de Procesos , previo diagnóstico  LEAN , puede proponer el LW más adecuado a las necesidades de su empresa.

 

Contacte con LDBD Innovación de Procesos en info@ladobeda.com